“一線工人并不是機(jī)械地重復(fù)”

　　來到車間內(nèi)頂針加工自動生產(chǎn)線，記者注意到機(jī)器旁都貼著一張溫度標(biāo)準(zhǔn)表，上面密密麻麻地紀(jì)錄著不同材料的升溫時間、退火時間和硬度。“這里面的每一個數(shù)據(jù)都是我們創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)一個一個測試出來的”，劉建兵有些自豪地對記者說到。

　　模具頂針是塑料模具制作中非常重要的工具，應(yīng)用于在模具中頂出做好的產(chǎn)品。頂針每年的需求量都非常大，之前劉建兵的團(tuán)隊(duì)就接到了一筆制作百萬個模具頂針的單子。但是依照當(dāng)年生產(chǎn)線的效率，平均每生產(chǎn)一個頂針需要11分鐘，效率極低。

　　劉建兵向記者展示車間生產(chǎn)線

　　團(tuán)隊(duì)看著積壓在現(xiàn)場的訂單心里發(fā)愁，“這樣下去肯定行不通”。如何能提高效率，按時按質(zhì)的完成任務(wù)？那段時間，“改革創(chuàng)新”成了團(tuán)隊(duì)里每天都在討論的話題。

　　制作頂針的關(guān)鍵一點(diǎn)在溫度，如何把頂針頭迅速加熱到合適溫度，塑形后再退火到標(biāo)準(zhǔn)硬度是革新核心所在。但溫度不好控制，超過1000度，塑形時很容易爆掉；低于800度，就不能塑形到位。退火時，溫度降的太低，硬度過硬，不好進(jìn)行后面的磨制；溫度高，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)硬度。

　　“試了多少次都不記得了，就是一直在做”，調(diào)試溫度的半年里，劉建兵和同事一直泡在車間，“我們就是認(rèn)死理兒，非要把這個做好才行”。

　　對頂針制造工序的改進(jìn)花了整個團(tuán)隊(duì)一年半左右的時間。加工的時間由原來的11分鐘縮短到了2分鐘，自動化生產(chǎn)線只需要5個人就可以完成。

　　“琢磨”是劉建兵在接受采訪時最常說的一個詞。如何達(dá)到更高的要求、創(chuàng)造出新的技術(shù)；如何在原有低效率的基礎(chǔ)上提高生產(chǎn)力；如何把數(shù)控設(shè)備的能量發(fā)揮到最大。劉建兵說一線工人并不像想象中那樣只是簡單、機(jī)械的進(jìn)行勞動。

　　“創(chuàng)未有之新術(shù)，新已有之創(chuàng)造”這是劉建兵的朋友圈簽名，他說機(jī)器和人一樣都是活的，要不斷地尋求變化和創(chuàng)新。

　　從“學(xué)霸”學(xué)生到“學(xué)霸”老師

　　帶著黑框眼鏡的劉建兵總被同廠的工人們說有股子“學(xué)生氣”，“學(xué)霸”的稱號更是從他加入富士康昆山培訓(xùn)中心就被同事傳開了。

　　“當(dāng)初大家都覺得做車間工人會看圖、操作就行了，下課后大家都約著一起出去玩，只有他老是在那兒看書”，當(dāng)年跟劉建兵一起培訓(xùn)的同事對記者說到。

　　劉建兵與同事討論業(yè)務(wù)

　　“當(dāng)時幾百人一起培訓(xùn)，真的很怕被淘汰下來，所以學(xué)得比在學(xué)校時還認(rèn)真。”

　　畢業(yè)當(dāng)天，就在同期學(xué)員解脫般地把培訓(xùn)書本丟在垃圾桶時，劉建兵則把它們都摞在了生產(chǎn)線一角。“總會遇到不懂的問題，隨時可以拿出來看看”。

　　很快這些書就派上了用場。入職后，車間生產(chǎn)線上的數(shù)控程序與培訓(xùn)時有很大差異，并且整個程序都是英文。“一下子就蒙了”，劉建兵說開始那幾天根本睡不著覺，左手抱著專業(yè)書籍，右手拿著牛津字典，在機(jī)器旁一個詞一個詞對照著學(xué)習(xí)。

　　2008年，劉建兵通過集團(tuán)機(jī)加技委會考核認(rèn)證，取得了集團(tuán)講師資格證，開始對廠內(nèi)員工進(jìn)行ProE軟體培訓(xùn)授課，并編寫了《ProE電極設(shè)計(jì)》教材，填補(bǔ)了該書在集團(tuán)機(jī)加技委會的空白。從“學(xué)生”到“老師”，劉建兵還是那個當(dāng)年的“學(xué)霸”，他總是說，沒有可持續(xù)的學(xué)習(xí)，就沒有可持續(xù)的發(fā)展。

　　劉建兵操作數(shù)控設(shè)備

　　“從未干過轟轟烈烈的大事”

　　劉建兵所在的SHZBG產(chǎn)品事業(yè)群中文名是“鴻超準(zhǔn)”，他說模具制造拼的就是精準(zhǔn)，“很多情況下，模具的誤差度都控制在頭發(fā)絲直徑的十分之一內(nèi)”。

　　2010年，某品牌電腦的密封圈要求整體電極放電加工完后面粗度要達(dá)到9#，這要求做出來的模具是絕對的鏡面，因工位的特殊性，在高倍數(shù)放大鏡下看不能有一點(diǎn)不同的波紋和瑕疵。當(dāng)時，這一要求已經(jīng)超出了正常的品質(zhì)要求。

　　連續(xù)幾個禮拜，為了達(dá)到客戶要求的“鏡面”，劉建兵和團(tuán)隊(duì)嘗試了幾十種方法，實(shí)驗(yàn)了幾十次，最終通過改變電極設(shè)計(jì)方法與電極加工路徑完成了這一任務(wù)。

　　劉建兵和創(chuàng)新工作室的同事們

　　訂單要求超過現(xiàn)有做工品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的事情在劉建兵的工作中很常見，在他手中提交改善的提案項(xiàng)目超過100多個，“我沒有做什么轟轟烈烈的大事。只是在工作中碰到問題，解決問題而已”。

　　在劉建兵看來，工匠精神在于專注。“不求干大事兒，只求把自己的本職工作做扎實(shí)，想盡辦法做好做細(xì)做到極致”。