編前語:“中國夢·大國工匠篇”大型主題宣傳活動由國家互聯(lián)網(wǎng)信息辦公室和中華全國總工會聯(lián)合開展,中央新聞網(wǎng)站、地方重點新聞網(wǎng)站及主要商業(yè)網(wǎng)站共同參與。活動旨在深入學(xué)習(xí)宣傳貫徹習(xí)近平新時代中國特色社會主義思想和黨的十九大精神,通過采訪報道基層工匠典型,弘揚勞模精神和工匠精神,在全網(wǎng)全社會營造勞動光榮的社會風(fēng)尚和精益求精的敬業(yè)風(fēng)氣。 

　　一根頭發(fā)絲有多細?

　　在國機重裝二重裝備大型軸類精加工高級技師龍小平的眼里,那是肉眼可見的精度差。這個精度差,會讓動輒上百萬、上千萬的產(chǎn)品變得不值一分錢。

　　而他要追求的,則是這一根頭發(fā)絲的五分之一、十分之一、二十分之一、三十分之一,甚至更細。

　　“小細節(jié)”成就“大裝備” 

　　在國機重裝二重裝備鑄鍛公司加工一廠的廠房里,橫臥著數(shù)臺捷克SR5、德國基根3.5m等全球頂尖大型數(shù)控車床,車床轉(zhuǎn)動發(fā)出巨大的轟鳴聲,穿戴著藍色制服、白色帽盔的龍小平是這些車床的“船長”。他就在這里,帶領(lǐng)團隊完成了多件百萬級核電、水電、火電等大型軸類件產(chǎn)品的精加工。

　　當(dāng)今世界,化石燃料日益枯竭,核電作為唯一可以大規(guī)模替代的清潔能源受到全球重視。可遺憾的是,中國發(fā)展核電的關(guān)鍵部件之一——“核電轉(zhuǎn)子”卻一直被日本壟斷,一臺轉(zhuǎn)子進口價格則高達七、八千萬元。這樣的局面在2015年被徹底終結(jié)。其標志就是世界首件CAP1400核電轉(zhuǎn)子的成功制造。這個交貨重量264噸,最大直徑2044mm,總長17395mm的“巨無霸”就誕生在龍小平的車間里。

　　雖然生產(chǎn)出的產(chǎn)品是個“巨無霸”。但其要求的精細程度卻極其精細。尤其是架口部位形位公差要求控制在0.01毫米以內(nèi)。這對于龍小平和他的團隊來說,是一項巨大的挑戰(zhàn)。“當(dāng)時在國內(nèi),我們做這個事情是第一次,所以我們傾注了廠里精加工能力最強的一批人,一起來突破這道難關(guān)。”

　　龍小平不停地試切、失敗、調(diào)整,再試切、再失敗、再調(diào)整……每天從早上8點工作到晚上8點,在刀架上站了30多天。嘔心瀝血的結(jié)果,是他將核電轉(zhuǎn)子架口的精度從0.01毫米提升到了0.003毫米,相當(dāng)于頭發(fā)絲的1/30~1/20,精度提升了驚人的3.4倍。這樣的指標,同行和專家都覺得是不可能做到的。

　　而對于龍小平來說,當(dāng)初的念想就是“能提升一點是一點”。“假如我提高0.01毫米,就可以延長它十年到二十年的使用壽命”。這件產(chǎn)品終于打破了日本人對該類型產(chǎn)品的技術(shù)壟斷,填補了國內(nèi)核電市場空白。

　　成為“龍一刀” 

　　“技能這一塊,是用錢買不到的,只有通過自己不斷地錘煉和磨練,最終才能掌握這項技術(shù)。”近三十年的打磨,龍小平的雙手傷痕累累。但同時,也練就了一手“好刀工”。

　　在精車中,龍小平是出了名的下刀快、穩(wěn)、準。精車的留量多少對加工精度、表面粗糙度這幾個要素影響,他都能控制得恰到好處,一個精密公差尺寸他最多三刀就可以搞定。龍小平說:“細節(jié)做好了,結(jié)果一定不會差。”出神入化的刀工也讓他獲得了一個頗具“江湖高手”風(fēng)范的名字——“龍一刀”。

　　武俠小說里的高手武功達到一定境界,閉著雙眼就能感知對方招式。用刀高手“龍一刀”也不例外,為了追求極致的加工技術(shù),他要求自己的各個器官的感知力都達到非同尋常的水平。經(jīng)過一萬多個日日夜夜地修練,他開創(chuàng)了另一項獨門絕技——“盲聽刀具”。不用眼看,不用手摸。光靠一雙耳朵,在方寸之間就能精準感知刀具走向。

　　“龍一刀”車過許多了不起的“作品”。為國產(chǎn)大飛機C919提供裝備部件的8萬噸模鍛壓機,其橫梁與底座之間的拉桿就出自“龍一刀”之手。其拉桿長度22米,長度直徑比1:40。“有句話叫‘車工怕車桿,刨工怕刨板。’要車好長達22米的細長桿,加工難度是非常大的。尤其帶螺紋的拉桿難度更大。”而龍小平作為2003年首屆四川省職工職業(yè)技能大賽車工冠軍,當(dāng)年的大賽備戰(zhàn),練就了他“干細長軸、干細長絲桿”的加工絕技。于是,靠著出神的刀工,“龍一刀”又一次完美完成自己的使命。

　　不失毫厘,才能決勝千里 

　　雖然大型軸類精加工是使用數(shù)控機床處理,但精微處所用的刀具都需要龍小平親手打磨。他以無窮的耐心完成自己的作品,哪怕一個小小的倒角,他都利用數(shù)控程序進行加工,讓倒角既標準又漂亮。做大型軸類件產(chǎn)品的精加工近30年,龍小平對這份工作有自己的認識,“大只是外在,精才是內(nèi)在。”

　　重型裝備制造加工行業(yè)中,有一個對于大型軸類件精深加工的精度指標——μ級,即微米級(0.001mm),相當(dāng)于人頭發(fā)絲的1/100。在這個指標下,任何一個差錯,就是真正的“失之毫厘、謬以千里”。而龍小平對于產(chǎn)品精度的追求可謂達到了極致。

　　2014年加工300MW發(fā)電機轉(zhuǎn)子時,要求架口圓度控制在0.0075mm之內(nèi),突破架口精度加工瓶頸成為首要技術(shù)難點。在加工第一件轉(zhuǎn)子架口時,龍小平和他的工作團隊一開始沿用老工藝,最終架口精度只達到了0.009mm,且效率低,不可能按用戶要求實現(xiàn)批量出產(chǎn)。之后的日子,“大家憋著一口氣,非要把它做出來!”龍小平帶領(lǐng)工作團隊夜以繼日,無數(shù)次嘗試,最終獨立研發(fā)出了利用雙托靜壓系統(tǒng)加工架口的全新工藝方案,不僅達到μ級,更可貴的是,μ級還非常穩(wěn)定,成功實現(xiàn)了300MW發(fā)電機轉(zhuǎn)子精加工批量出產(chǎn)。

　　龍小平還針對不同型號的發(fā)電機轉(zhuǎn)子制定不同的系統(tǒng)參數(shù),形成模板,大大提高了加工效率。300MW發(fā)電機轉(zhuǎn)子的精深加工周期由60天縮短至20天,并且在2017年實現(xiàn)了連續(xù)12件300MW發(fā)電機轉(zhuǎn)子精加工零缺陷。

　　極致追求的基礎(chǔ)是熱愛 

　　在龍小平的手機相冊里,最多的不是風(fēng)景照、人像照,而是一個個他親手打磨出來的產(chǎn)品,“就像培養(yǎng)自己的孩子一樣,在它們身上付諸心血,所以也會有牽掛。”龍小平將它們視若珍寶。采訪的現(xiàn)場,記者希望他可以現(xiàn)場演示一下精湛的技術(shù),誰知拿起刀具的龍小平完全投入到了自己手里的產(chǎn)品上,完全忘記了周圍事物的存在,直到完成手里的作品。這也是他想告訴后輩的寶貴經(jīng)驗:“做一份工作,首先要熱愛。”

　　“要腳踏實地,把自己的基本功練好,這一行,花把勢是行不通的。”龍小平笑談,自己也是經(jīng)過十年、二十年的磨練,才能有現(xiàn)在的手藝。“時代變遷,要求也越來越高了,不管是誰,都要應(yīng)該多學(xué)習(xí),要在學(xué)習(xí)中把知識最終轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。”

　　“還要耐得住寂寞。”1988年,18歲的龍小平進入二重裝備,30年時光倏忽而過,陪伴龍小平的,依舊是二重裝備廠房里一座座巨大的機械設(shè)備。這些設(shè)備見證了他從一名“新手車工”成長為身懷絕技的“龍一刀”。如今,作為四川省龍小平勞模創(chuàng)新工作室的領(lǐng)軍人物,他的肩頭承擔(dān)起更多傳承的重任。如何培養(yǎng)出更多技能人才?如何讓更多的技能人才在關(guān)鍵核心加工過程中承擔(dān)起重任?則成為他目前要思考的問題。